安全管理制度规程第1篇一、档案库房要有“八防”措施，即防盗、防火、防潮、防虫、防霉、防光、防水、防尘。二、库房内应保持清洁卫生，随时对档案装具进行除尘，以防止有害物质的侵蚀。三、库房内严禁吸烟及存放易下面是小编为大家整理的安全管理制度规程,供大家参考。
安全管理制度规程 第1篇
一、档案库房要有“八防”措施，即防盗、防火、防潮、防虫、防霉、防光、防水、防尘。
二、库房内应保持清洁卫生，随时对档案装具进行除尘，以防止有害物质的侵蚀。
三、库房内严禁吸烟及存放易燃物品。
四、定期检查档案保管状况，做好日常温湿度记录，发现问题及时采取措施。
五、严格遵守档案的审批、鉴定、销毁制度。销毁档案时，重要文件要逐份登记造册，并在指定地点专人监督销毁。
六、对馆藏档案每年进行一至二次全面检查，主要核实帐、物、卡是否相符，以防档案长期借出造成丢失，发现问题及时报告、处理。
七、对计算机内的档案信息要做到安全管理，定期检查、清理信息，以防信息的丢失与损坏。
八、配备灭火设备。
九、对库房内电线、电路经常进行维护。
安全管理制度规程 第2篇
设备安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；
必须坚持设备——生产全过程的系统管理方式；
必须坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；
能及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
一、设备选购
1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则，要求做到设备运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的`安全。
2、设备管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，设备安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
3、安装、调试、验收、建立档案等。
二、设备使用前的管理工作
1、制定安全操作规程。
2、制定设备维护保养责任制。
3、安装安全防护装置。
4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
三、设备使用中的管理工作
1、严格执行《设备安全管理制度》，由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
2、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设备“点检”位置和技术要求，由部门经理和设备管理人员负责检查实施。
4、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。
四、设备维护保养制度
1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。
2、操作人员要做好以下工作：
1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2）管线、阀门做到不渗不漏。
3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。
5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。
6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好
五、设备检查制度
1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录在《设备日常保养记录表》上。
2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。
3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作好记录。
4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对责任人的处理意见和改进措施等。
六、设备更新改造及报废的管理工作
1、设备报废的基本原则：
1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
2）设备己过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。
3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
4）设备使用时间不长，但有更合理更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的。
5）从安全、精度、效率等方面，已落后于本行业的平均水平。
符合以上情况的设备均可申请报废。
2、设备报废手续
1）由设备使用部门提出报废申请，经技朮部确认并签署意见。
2）由使用部门负责人填写报废申请单上交技朮部审核，经副总经理批准、移交财务部办理报废结算手续。
3、设备改造的基本要求
1）经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合安全技术水平，经济上也是合算的。
2）设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。
七、严格执行设备管理过程中的记录制度
建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。
安全管理制度规程 第3篇
一、学校应坚持“走动式治理”每周一小查，每月一大查，对学校的安全状况进行一次全面检查。
二、检查内容要按照学校及上级有关部分关于安全工作的要求，逐项对照，重点部位重点检查。
三、检查时要做好专用记录，对检查出的安全题目(原创)提出整改要求，学校拿出整改措施，重大题目(原创)要及时向上级报告，按照“谁检查、谁签字、谁负责”的原则，落实有关责任。
四、学校安全工作领导小组依据各部分责任目标内容进行检查考核，考核内容纳进(原创)班级、班主任年终工作考核。因工作失职导致本部分、本班出现安全事故，将不得参加优秀班主任、先进工作者评选，还会影响到责任人的绩效工资，同时要追究责任人的责任。
五、安全检查工作列进(原创)岗位目标责任制，假如因安全检查不到位而出现重大题目(原创)，实行责任追究，一票否决。
安全管理制度规程 第4篇
一、配置楼道安全设施
在每一层楼梯口及每个楼梯拐弯处安装照明灯和应急灯。
在每一层楼梯口张贴上下楼梯注意安全的警示标语牌。
在每一层楼道、楼梯口安装紧急疏散指示灯牌。
二、加强楼道秩序管理
各班要严格按照教导处规定的楼梯上下分流。
教导处要对教学楼的值日教师作出具体安排，并抓好落实。
教学楼值日教师要认真履行学校《值日教师工作职责》，按学校作息时间规定的上下班时间提前30分钟到校，推后15分钟离校，按教导处规定的值班区域维护好楼道秩序。
值周领导负责对教学楼值日教师值班情况的督促检查，发现问题及时处理。
三、落实楼道防范措施
学生在课间要文明休息，不准在楼梯、楼道追逐打闹和做不安全的游戏，不准抓着楼梯扶手滑行玩耍，不准攀爬楼梯围栏。楼道中要做到礼让右行。
学生上下楼梯时，一律靠右慢行，不得拥挤。集体行进中，不准在队伍中弯腰捡拾地上的东西和系鞋带，不准推挤同学。
学校举行升旗、集会等大型活动时，教学楼值日教师要在活动开始前和结束后提前10分钟到达指定的护导位置，指挥学生安全有序地上下楼梯，及时制止各种不安全行为。
学生到操场集合、做课间操、放学、下晚自习上下楼梯时，值日教师及当堂任课教师一定要守候在楼梯口，不得擅离职守。
教导处要对教学楼的值日教师作出具体安排，抓好落实。要对学生加强安全教育，教育学生养成良好的行为习惯。
总务处、安保处要经常检查楼梯扶手、台阶和照明设施，及时维修已损楼梯、照明灯、应急灯，确保楼道和楼梯间通透通畅。
如果出现楼道安全事故，在场的教师必须立即控制局面，制止事态的扩大，并向学校报告。学校在接到报告后，立即启动相关应急预案。
安全管理制度规程 第5篇
一、设备安全操作规定：
1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器，设备保全工作规范。
2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。
3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。
4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。
5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。
6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。
7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。
8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。
9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。
10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关，管理制度《设备保全工作规范》。
11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。
12、机器动作时一定要遵守适应的`锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。
13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。
14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。
15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。
二、设备作业时检查与调整之工作事项：
1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。
2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。
3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。
4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控on/of的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。
5、安全检查：
5.1安全门打开时锁模动作是否停止。
5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。
5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140kg/cm2。
5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。
5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。
5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。
5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。
5.9电器系统：
5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。
5.9.2排风扇运转状况之检查。
5.9.3电机运转状况之检查。
5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。
5.9.5操作面板及参数设定之检查。
5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。
5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。
