单管高压旋喷桩施工方案6篇单管高压旋喷桩施工方案 单管高压旋喷桩工法（JSGF17-2001） 1、适用范围 2.1本工法适用于需要加固、纠偏、增层或护建现有工业与民用建筑以及修建地下下面是小编为大家整理的单管高压旋喷桩施工方案6篇,供大家参考。
篇一：单管高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩工法 （JSGF17-2001）1、适用范围
2.1本工法适用于需要加固、纠偏、增层或护建现有工业与民用建筑以及修建地下工程或邻近新建工程而影响安全使用的现有建筑物，亦适用于基坑开挖帷幕支护防渗挡水、深基坑基底加固、灾害治理、边坡稳定等。
2.2本工法施工可用于土体标准贯入试验值N小于20的淤泥质土、粉质粘土、粉土、松散的砂土、湿陷性黄土及人工填土中的素填土和含少量大块碎屑的 茸 杂填土的加固。对于N 茸 值大于20的黄土、粘 茸 性土、粒径较大的砂砾 茸 及腐植土、泥炭层和地 茸 下水具有侵蚀性、地下 茸 水流速成过大或已涌水 茸 的地基工程，以及已有 茸 建筑物的湿陷性黄土地 茸 基加固、挖深超过10 茸 m的止水工程，应根据 茸 工程设计要求，通过试 茸 验确定其适用性。
茸 2、材料 悯 2.1水泥：采用普通 悯 硅酸盐水泥、矿渣水泥 悯 等，标号不低于325 悯 #、质量应符合GB1 悯 75-85和GB13 悯 44-85的规定要求 悯 。
2.2水玻 悯 璃：浓度宜为40築e 悯 "，模数2.4~3. 悯 4。
2.3减 悯 水剂：根据工程地质条 悯 件和设计强度要求，采 悯 用不同类型的减水剂， 悯 常用AF型、木钙等。
悯
2.4其它视 悯 工程性质，添加如膨润 悯 土、CMC、粉煤灰等 悯 。
3、工艺流 屯 程
定孔位→钻（凿）孔 屯 →下置钻具 屯 屯 ↓ 屯
→搅浆→旋喷 屯 注浆并按要求提升→至 屯 设计标高→成桩←补浆 屯
屯 屯 屯 屯 屯 ↓ 屯 屯 屯 屯 屯 取样 屯
4、要设备、 妻 机具 4.1预成孔 妻 钻机、钻杆、钻头 妻 、水笼头、胶管、泥浆 妻 泵、附件等，要求预成 妻 孔速度快、孔径不小于 妻 旋喷钻具，钻孔垂直度 妻 满足要求，预成的孔不 妻垮坍、不缩径。
4.2 妻 注浆
高压注浆 妻 泵、高压胶管、流量计 妻 较、附件等，要求高压 妻 注浆泵压力稳定、可调 妻 节，流量可调节并计量 妻 ，以便根据不同设计要 妻 求进行调节。
4.3搅 妻 拌装置
搅拌机 妻 、储浆桶、胶管、过滤 妻 器网等，要求搅拌均匀 妻 ，计量准确。
4.4旋 速 喷装置
钻机、 速 导流器、钻杆、喷头、 速 喷咀及附件等，要求提 速 管速度、转速能控制， 速 卷扬面机提升能力>3 速 0KN，导流器、钻杆 速 、喷头、喷咀密封、耐 速 磨、耐压。
4.5测量 速 仪器
水准仪、 速 标尺靠尺、经纬仪等。
速
4.6辅助工具 速 储料罐、清洁工具等 速 。
常见主要设 碎 备的规格、数量见表1 碎 。
表1
常用主要设 碎 备机具配置表 序号 名 碎 称 型号规格 主要性能 碎
每个作业队 配置数量 碎
1 高压注浆泵BWT3 碎 0/150 ZJB- 碎 30泵量40~120 碎 ∨min 泵压20~ 黎 35MPa可调节 2台 黎
2 高压胶管 钢丝缠绕管 黎
内径>25mm耐压> 叁 40MPa80~10 叁 0m 3 搅拌机 自制立式 叁 叶轮式 容量0.8~2 叁 m32台
4 储浆桶 自制 叁
容量2~4m3 2台
5 叁 引孔钻机 XY-Z或G 叁 -2A用56、73或 叁 91合金钻头 2~4台 嗅
6 旋喷钻机 G-2A改 嗅 型 转速12~30rp 嗅 m提升速度10~3 嗅 0cm/min2台
7 嗅 液压流量计 电磁式 耐高 嗅 压、密封 2台
8 导流器 嗅
自制 耐高坟、密封4~ 嗅 6台
9 旋喷钻杆 由50 嗅 钻杆改制 喷咀直径可调 嗅 换，耐高压、下部焊有 嗅合金 100m
10 喷头 裔
自制>35MPa10 裔
11 压力表 抗震压力表 裔
2~4
12 水准仪S2 裔 1 13 经纬仪 J6
1
1 裔 4靠尺 2m
1
15 试模 裔
70.7×70.7× 裔 70.7
10
16 其它 裔
运输车 储料罐 根据工程 裔
特点配置
汛 5、技术方案确 汛 定要点 5.1 汛 现场调查、收集资料 汛 确定加固方案（ 汛 施工组织设计）前应详 汛 细搜集以下资料：
5.1.1 汛 加固区的工程地质 汛 资料（表2）； 5.1.2 汛 建筑场地与环境条件 汛 （含地下管线及地下构 汛 筑物）； 5.1.3
建筑 汛 场地的总平面图和基础 意 平面图、建筑物结构的 意 类型和形式、荷载大小 意 及其分布、对基础托换 意 处理时，尚应收集建筑 意 物基础结构、构造、现 意 状情况及其损坏原因分 意 析和测量资料。
5.1.4 意 抗震设防等； 5.1.5对已建 意 建筑物进行基础托换处 意 理时，尚应收集建筑物 意 基础结构、构造、现状 意 情况及其损坏原因分析 意 和测量资料。
表2 意 土质与水质调查试验 意 项目表 意 意 土的 意 种类
土工试项目 延 延 工程重要性 砂性 延 土 粘性土 黄
土
重要 延
一般 重要 一般 重要 一般 延
物 理 性 质 天然容 延 量 √
√ √ √ √
土、砂比 延 重 √
√
√
孔隙比 √ √ √ 徐
√ √ √
饱和度 √
√ √ √ 徐
土的颗粒分析 √ √ √ √ 徐
√ √
天然含水量 √
√
√ 徐
液
限
√ √ √ √
塑 韵 限
√ √ √ √
渗透系数 韵
√
√
√
压缩系数
√
√
标 韵 贯试验
√ √ √ √ √
力学 揪 性质化学分析 无侧限抗 揪 压强度
√ √ √ √
粘聚力 揪
√
√
√
内摩擦角 √
√
√ 揪
酸碱角 √ √ √ √ √ √
土 克 中水溶盐含量 √ √ √ √ 克
√
有机质含量 √
√
√
碳 克 酸盐含量 √ √ √ √ √ √ 克
备注 1、√为必须搜集 克 项目
克 2 克 、黄土须考虑各向异性 克 渗透系数
5.1.6
施工 决 时可能对周邻环境和建 决 筑物产生的影响。
5.1.7 决 工程用料的来源和 决 工程造价等。
5.2方 决 案选择比较
根 决 据加固托换、围护止水 决 工程特点，通过对搜集 决 资料的分析、
判断，可 决 以同时制定几种方案， 决 通过综合比较，确定是 决 否采用单管高压旋喷。
决
5.3单管高 决 压旋喷设计原则 5.3.1 决 单管高压旋喷设计内 决 容包括：目的、旋喷位 决 置及布置形式、加固范 决 围、加固深度、孔位布 决 置、桩径、注浆压力、 秽 注浆量、施工顺序、浆 秽 液配方、各地层所采用 秽 的技术措施，工程检测 秽 等。
5.3.2
旋喷位置 秽 、加固范围、加固深度 秽 应根据上部结构设计荷 秽 载，进行沉降量计算和 秽 复合地基承载力计算确 秽 定；帷幕止水应对基坑 秽 抗管涌、沉降等进行计 秽 算来确定。
5.3.3
旋 秽 喷桩径、孔位布置、注 秽 浆压力，注浆量应根据 秽 地层来确定，设计前应 秽 结合施工经验或试桩情 秽 况，无施工验时可采用 秽 表3参考确定。
表3 秽 常用单重管操作技术 秽 参数与旋喷固结体特性 秽 关系表 土层类别 工艺技 秽 术参数 固结体特性
高压 碘 泵压力 高压泵流量 Ⅰ 碘 /min 喷咀个数mm 碘 /1喷咀直径mm 提升 碘
速度cm/min 直 碘 径mm 强度 MPa 渗 碘 透 系数cm/min 碘
粘性土 碘 48513150.8 碘 ± 碘 -5 创 48513200.6 创 ± 创 -5 混 48513300.4 混 ± 混 -5 砂性土 帛 0248513120 帛 .9±0.26~10 帛
帛 2024851315 帛 0.8±0.26~1 帛
帛 帛 00.6±0.26~ 帛
颁 注：浆量的确定应根 颁 据地层、桩径及设计桩 颁 深度来确定，也可以采 颁用以下公式进行确定， 颁 并取大值。
5.3.3
. 颁 1体积法：Q =餌2 颁 K1H（1+猓/4+ 颁 d2K2/4 颁 式中：Q 棗浆液用量 颁 （m3）
颁 D棗旋喷固结体直 颁 径（m）
颁 d棗注浆管直径（ 怠 m）
K 怠 1棗填充率，可取0. 怠 75~0.90 怠 K2棗未喷范 怠 围土的填充率，可取0 怠 .5~0.75 怠 h棗喷段长 怠 度（m）
怠 鈼椝鹗凳0. 怠 10~0.75 5.3.2 怠 喷量法Q = 怠 H ?q（1+猓/ 怠 V Q 缎 棗浆液用量（m3）
缎 V棗提升 缎 速度（m/ min）
缎
H棗旋 缎 喷长度（m）
缎 q棗单位时间喷 缎 射液量（m3/min 缎 ）
鈼椝 缎 鹗凳扇0.1~ 缎 0.2 5.3.3
.3施 缎 工顺序应根据设计来确 缎 定，一般应跳孔施工， 缎 间距应大于3倍桩径 婚 5.4浆液种类 婚 及配方 5.4.1
外掺剂 婚 选择
根据旋喷 婚 固结体设计要求，通过 婚 往水泥浆中加入粉煤灰 婚 、陶土、膨胀剂等外掺 婚 剂调节浆液配方，但这 婚 些工作必须事先在室内 婚 进行试
验，无试验条件 婚 时，宜按表4选用。
表 婚 4
浆液类型及特 婚 性 配方类型 外加剂成分 婚 % 浆液特性
促 凝 早 婚
强 型 氧化钙2-4 褂 促凝、早强、可灌性好 褂
铝酸钠2 促凝、强度增 褂 长慢、稠度大
水玻璃2 君 初凝快，终凝时间长， 君 成本低
三乙醇胺0.0 君 3-0.05，食盐1 君 有早强作用
三乙醇胺0 君 .03-0.05，食 君 盐（氯化钙2-3）
促 君 凝早强，可喷性好
氯化 君 钙（或水玻璃）2亚甲 君 基二萘磺酸纳0.5促 君 凝早强，强度高，浆液 君 稳定性好
氯化纳1 亚 君 硝酸纳0.5 三乙醇 耗 胺0.03-0.05 耗 防腐蚀，早强，后期强 耗 度高
填 充 剂 型 粉 耗 煤灰25 调节强度，节 耗 约水泥
粉煤灰25，氯 耗 化钙2 促凝，节约水泥 耗
粉煤灰25，氯化钙2 耗 三乙醇胺0.03 促 耗 凝，早强，节约水泥
粉 核 煤灰25硫酸纳1 三 甸 乙醇胺0.03 有早强 甸 ，抗冻性好
矿渣25 提 甸 高固结体强度，节约水 甸 泥
矿渣25 氯化钙2 甸 促凝、早强，节约水泥 甸
5.4.2
单管旋喷柱用 甸 水泥浆液应根据工程设 甸 计选用，并符合下列规 甸 定。
5.4.2
.1对于 甸 一般工程，可采用32 甸 5#或425#硅酸盐 甸 水泥或矿渣水
泥，水灰 甸 比宜为（0.8~1. 崩 0），当需要减缓水泥 崩 浆液沉淀速度及保持良 崩 好的可喷性时，可在其 崩 内加入3%水泥重量的 崩 膨润土和3%膨润土重 崩量的碳酸钠，膨润土的 崩 细度应为200目。
5.4.2 崩 .2膨润土和碳 崩 酸纳添加料应先在容器 崩 内稀释搅拌均匀，然后 崩 倒入水泥浆液内混合搅 崩 拌均匀。稀释膨润土和 崩 碳酸纳用的水量应计入 崩总水重，膨润土和碳酸 崩 纳重量应计入总灰量。
崩
5.4.2
.3对地下水 崩 活动较强烈的工程和要 崩 求早期承重的工程，可 崩在水泥浆液加入适量的 崩 氯化钙和水玻璃或三乙 崩 醇胺等速凝剂。
5.4.2 魁 .4对要求平均抗压 魁 强度在10MPa以上 魁 的旋喷桩体可选用不低 魁 于525号硅酸盐水泥 魁 或在425号的硅酸盐 魁 水泥中掺入高效能扩散 魁 剂，其配合比应由试验 魁 确定。试验时取现场各 魁 土层原样，在室内按不 魁 同的配合比和置换率进 魁 行配方试验，优选出最 魁 合理的浆液配方。
5.4.2 魁 .5对有抗渗要求 魁 的旋喷固结体，不宜使 魁 用矿渣水泥。可在水泥 魁浆液中掺入2%~4% 魁 水泥重量的水玻璃，当 魁 仅有抗渗要求而无抗冻 魁 要求时，可使用火山灰 魁 质水泥。
5.4.2
.6 魁 当在上浆前进行旋喷工 娟 程时，宜在425#硅 娟 酸盐水泥浆液中加入适 娟 量抗冻剂，防止土体冻 娟 胀。
5.4.2
.7掺合 娟 料、悬浮剂，外掺剂进 娟 料时须有出厂的证明书 娟 ，进货时应对其品种标 娟 号、包装、出厂日期质 娟 量等进行验收，使用前 娟 均需取样复核，质量要 娟 符合国家有关标准规定 娟 ，进料时，应分别堆放 娟 ，并做好标识，且有防 娟 晒、防潮措施。
5.4.3 娟 旋喷施工所用水泥浆 娟 液存放的有效时间应符 娟 合下列规定。
5.4.3 娟 .1当气温在10℃以 娟 下时，不宜超过40分 娟 钟。
5.4.3
.2当气 估 温在10℃以上时，不 估 宜超过20分钟。
5.4.3 估 .3加入缓凝剂水 估 泥浆液，其存放时间可 估 适当延长。
5.4.3
. 估 4当浆液存放时间超过 估 有效时间时，应重新搅 估 拌和降低标号使用，必 估 要时按废浆处理。
5.4.4 估 旋喷将液压严格过 估 滤，并按喷咀直径、钻 估 杆过浆通道选择过滤网 国 ，一般情况下过滤网选 国 择60目网片。过滤装 国 置设置在放浆通道和吸 国 浆管头部，以过滤出资 国 不液中较大的水泥颗粒 国 及杂质。
6、 国 施工技术要点 国 6.1旋喷桩施工前资 国 料准备。
6.1.1
地基 刁 与基础的施工详图。
6.1.2 刁 施工场地范围内 刁 的高压线、电话线、地 刁 下管线、构筑物等有关 刁资料。
6.1.3
通过试 刁 验确定主要施工机具及 刁 操作技术参数。
6.1.4 刁 必要的荷载试验及相 刁 关资料。
6. 刁 2施工准备 6.2.1
平 刁 整场地，甭除地下障碍 刁 物。当场地低洼时应回 刁 填粘性土料，不得回填 刁 杂填土料；当地表过软 刁 时，应有采取防止机械 刁 失稳的措施；当在边坡 聚 附近施工时应考虑施工 聚 对边坡的影响，并采取 聚 确保边坡附近施工时应 聚 考虑施工对边坡的影响 聚 ，并采取确保边坡稳定 聚 的措施；当在基坑边抢 聚 险施工时，应考虑操作 聚 作业面，设备的稳定性 聚并采取安全防护措施。
聚
6.2.2
按图纸布置要 聚 求开挖冒浆排放沟和集 聚 浆坑。
6.2.3
基线、 聚 水准基点、柱位、桩轴 聚 线定位点等，应复核测 聚 量并妥善保管。
6.2.4 聚 搭建现场施工临时设 聚 施，如供水、供电、道 聚 路，临时用房，工作台 聚 、材料等。
6.2.5
设 聚 备试运行正常、配件充 聚 足。
6.2.6
组建队伍 浑 ，并由技术人员、安全 浑 员进行技术和安全操作 浑 交底，使施工人员能理 浑 解施工目的、工艺流程 浑 、技术参数、机械性能 浑及安全操作规程等。
浑 6.3孔位布置 浑 及引孔钻机定位 6.3.1 浑 对照设计图纸核实孔 浑 位处有无妨碍施工和安 浑 全障碍物，如地下水管 浑 、下水道、地下电缆、 浑 人防旧建筑物基础和其 浑 它地下埋设物，并与有 浑 关单位协商清除或更改 浑 设计孔位。
6.3.2
根 浑 据图纸设计要求，由测 浑 量人员测放桩位，钻机 浑 就位后使钻头对准孔位 浑 中心，其偏差<2m， 浑 并用“水平尺”、“靠 虐 ...
篇二：单管高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩试桩施工方案1 编制依据 1.1 国家、交通部、建设部现行施工规范、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。
1.2 国家、交通部、建设部、业主及地方政府有关安全、质量、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。
1.3《佛山市顺德快速干线高富路齐宁跨线桥段工程》设计图纸 1.4 我公司技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。
2 工程概况 2.1 高富路齐宁跨线桥段在 K27+045 处因受 110KV 高压线限制原设计软基处理无法施工经业主、监理、设计、施工单位现场核实此处高压线横穿路基范围内无法安全进行 CFG 桩施工根据《顺德区高富路 BT 工程齐宁跨线桥段高压线下软基处理变更专题会议纪要》将 K27+007.275K27+043.306 段原设计 CFG 桩变更为高压旋喷桩处理。
2.2 高压旋喷桩设计桩径 50 ㎝,桩距 2m,桩长 23m,正方形布置,处理深度穿透淤泥层进入地基持力层不小于 60 ㎝,要求桩身 28 天无侧限抗压强度不小于 3MPa,复合地基承载力不小于 120KPa。
2.3 齐宁跨线桥段高压旋喷桩主要工程量为646 根,14858m。
3 试桩日期 定于2010年08月16日 4 总体目标 4.1 质量目标确保全部高压悬喷桩达到现行《公路工程质量检验评定标准》的规定以及佛山市交通工程质量监督站的相关规定一次验收合格率 100%。杜绝工程一般质量事故和重大质量事故的发生内业资料真实完整。
4.2 工期目标根据我公司现有技术、设备及管理水平科学组织精心安排确保全部工程在计划工期内完成。
4.3 安全目标
杜绝重伤事故杜绝死亡事故
2 无火灾及重大交通责任事故一般事故隐患整改率达 95以上 特殊工种全部持证上岗 施工现场安全合格率 100优良率 90以上 安全全面达标争创佛山市安全文明施工工地。
4.4 文明施工目标确保文明施工做好标准化工地建设和达标工作。
4.5 环保目标采取有效措施减少噪音和环境污染达标排放节能降耗杜绝重大环境事件。
5 施工组织机构 根据本工程实际情况为加强管理便于协调指挥该工程将全面推行项目法施工管理项目经理负责本工程的施工、质量、工期、安全、成本控制的实现与完成。本次高压悬喷桩由经理部三工区承担试桩施工任务。项目部安全总监崔拴负责安全控制,安质员王义锋负责施工全过程旁站,质检工程师何卫东负责质量控制。
3 施工组织机构框图
6 施工准备 6.1 设备、材料及劳动力进场计划 副经理陈海涛 总工王兴东 综合办公室谯德明 财务部张正杰 计划合同部詹承全 物资设备部林志刚 工程技术部孙均平 三工区 作业班组 安质环保部何卫东 项目经理赵云来
4 水泥采用海螺牌 42.5 级普通硅酸盐水泥2010 年 8 月 13 日前进入工地。
施工人员 2010 年 8 月 14 日前进入工地。
旋喷桩施工采用 XY-150 地质钻机引孔XP-30B 型旋喷机作业,2010 年 8 月14 日前进入工地。主要施工机械设备如下: 主要机械设备配套表
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 1 锚杆工程钻机 MGJ-50 台 1 2 高压注浆泵 BGPBW-90 台 1 3 空压机 P-0.8MPaQ-6m3/min 台 1 4 泥浆泵 BW-150 台 1 5 拌浆机 WJG-80 台 1 6 泥浆运输车 5T 台 1
6.2 设备、人员和物资材料的协调管理 6.2.1 施工人员培训 进入现场的施工人员均必须接受技术培训、安全教育、法规教育和劳动纪律教育 特殊工种需经培训考核合格持证上岗 各级管理人员持有相应级别的资质证书。
6.2.2 机械设备、材料及人员的协调和管理 进入现场的机械设备、材料和劳动力接受项目经理部的统一管理、统一指挥。
项目经理部根据现场的施工条件、工程量、施工进度计划及进度控制点编制劳动力计划、机械设备计划和施工材料及周转料使用计划。
项目经理部根据施工需要统筹安排现场的劳力本着需则进、完则退的原则现场不留闲人杜绝人力窝工的现象。
对大型机械实行挂牌操作专人负责。用完后及时检查并把机械清洗干净保证机械能够正常运转。
现场的机械设备、物资材料设专人看管,水泥进场后必须进行检测合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖防止淋雨或受潮。
6.3 组织准备
5 公司已挑选精兵强将成立了项目经理部和选择了技术熟练的作业工人。
建立、健全了各项规章制度包括内部承包制度及质量、安全、工期奖惩制度。
6.4 技术准备和物资采购 6.4.1 施工技术交底 开工前参加了业主组织的设计交底把握了设计意图明确了设计要求核实工程地质情况进行图纸审核和施工作业指导书编制进行开工前各项准备工作,并对技术人员和班组工人进行了层层交底。
6.4.2 工程测量 项目经理部测量组进行测量放样,并报总监办测量监理工程师复核。
6.4.3 物资采购 本工程物资的采购严格遵守企业 ISO9001 标准《质量手册》的物资采购程序文件。
对采购计划进行分级审批。专人采购重要的物资要进行看货、看样并进行订货前的抽样检测和试验确认产品符合规定的采购标准后方可订货。
7.高压旋喷桩试桩施工 7.1 试桩选择 根据设计图纸要求,高压旋喷桩采用高压旋喷单管注浆法,大面积施工前先打一组试验桩(3 根)试桩时水泥掺入量暂定为 200 ㎏/m,水泥浆的水灰比采用1:1,采用 42.5 级普通硅酸盐水泥,浆液压力 20MPa,流量 80-120L/min,提升速度20-25 ㎝/min,旋转速度 16-20r/min,并根据试桩成果确定施工的各项参数,如钻进速度、提升速度、水泥掺量和旋转速度等确定机械需配备的人员。试桩布置见桩位布置图。
7.2 工艺流程 施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
7.3 施工方法 7.3.1 场地平整
先进行场地平整填筑中粗砂垫层,检测合格后做好排浆沟, 旋喷桩施工
6 过程中将会产生 1020%的返浆量将废浆液引入沉淀池中用泥浆运输车运至业主指定的弃淤场集中堆放。
7.3.2 测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩 然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置用小竹签做好标记并撒白灰标识确保桩机准确就位。
7.3.3 机具就位 人力缓慢移动至施工部位由专人指挥用水平尺和定位测锤校准桩机使桩机水平导向架和钻杆应与地面垂直倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确必须使用定位卡桩位对中误差不大于 5cm。钻孔前应调试空压机、泥浆泵使设备运转正常校验钻杆长度并用红油漆在钻塔旁标注深度线保证孔底标高满足设计深度。
7.3.4 钻机施工前应首先在地面进行试喷在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数保证钻孔深度的准确。钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁黏土泥浆容重一般为 1.11.25g/cm3。钻进过程中随时注意地层变化对孔深、塌孔、漏浆等情况要详细记录。钻孔终孔深度应大于开喷深度 0.51.0m 以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
7.3.5 拔出岩芯管、插入注浆管 引孔至终孔深度后拔出岩芯管并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中为防止泥砂堵塞喷嘴要边射水边插管水压不得超过 1Mpa以免压力过高将孔壁射穿高压水喷嘴要用塑料布包裹以防泥土进入管内。
7.3.6 浆液配置高压旋喷桩的浆液水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比 1∶1水泥浆比重 1.5。搅拌灰浆时先加水然后加水泥每次灰浆搅拌时间不得少于 2 分钟 水泥浆应在使用前一小时制备浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌直到喷浆前。喷浆时水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时过滤筛把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内最后射出。
7.3.7 喷射注浆
7
插管完毕后 按 16-20r/min 的转速原地旋转喷浆管,输入水泥浆液 开启高压泵缓慢向孔内送浆待泵压和风压升至 20MPa 后在原位旋转喷浆 30 秒使浆液能完全达到孔底, 水泥浆与桩端土充分搅拌后 再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管提升速度为 20-25 ㎝/min。
喷射时应在达到预定喷射压力和喷浆量后再逐渐提升浆管由下而上进行旋喷注浆注浆管应分段提升搭接长度不小于 10cm当旋转提升至孔口 1m 时采用慢速,离地面 0.5m 时停止提升, 喷浆搅拌数秒后终止作业
旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制 并随时做好关于旋喷时间、每米下沉时间、提升时间、用浆量冒浆情况、压力变化等的记录。
直至距桩顶 1 米时 放慢搅拌速度和提升速度,保证桩顶密实均匀。
中间发生故障时应停止提升和旋喷以防桩体中断同时立即检查排除故障重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于 1m防止固结体脱节。
喷射过程中拆卸喷射管时应进行下落搭接复喷搭接长度不小于0.3m。旋喷过程中应经常检查、调整高压泥浆甭的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻进旋转和提升速度以及浆液的耗用量。应经常测试水泥浆液比重当浆液比重与规定值的误差超过 0.1 时,应立即停止悬喷作业,并应重新调整浆液水灰比。
喷射过程中孔内漏浆停止提升直至不漏浆为止继续提升。喷射过程中孔内严重漏浆停止喷射提出喷射管采取堵漏措施。
7.3.8 充填回灌 每一孔的高压喷射注浆完成后孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀应及时向孔内充填灌浆直到饱满孔口浆面不再下沉为止。终喷后充填灌浆是一项非常重要的工作回灌的好与差将直接影响工程的质量必须做好充填回灌工作。将输浆管插入孔内浆面以下 2m输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。充填灌浆需多次反复进行回灌标准是:直到饱满孔口浆面不再下沉为止。严禁使用冒浆和回浆进行充填回灌。
7.3.9 冲洗机具
喷射施工完成后 应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净 防止凝固堵塞。
8 管内、 机内不得残存水泥浆 通常把浆液换成清水在地面上喷射 以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
7.3.10 重复以上操作进行下一根桩的施工。
7.4 施工注意事项
7.4.1 施工前要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况各部位密封圈是否封闭合格后方可喷射浆液。
7.4.2 喷射时先应达到预定的喷射压力(20MPa)、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时应停止提升和旋喷以防桩体中断同时立即进行检查排除故障。
7.4.3 旋喷过程中冒浆量控制在 10%20%之间。
7.4.4 高压喷射注浆完毕后应迅速拔出喷射管。
7.4.5 施工中做好泥浆处理及时将泥浆运出。
7.4.6 高压喷嘴是直接明显影响喷射质量的主要因素之一应经常检查喷嘴直径发现喷射流量变小或喷嘴变形应及时更换。
7.4.7 严格按照设计要求配制浆液最终施工的浆液配比由施工前试验核定。受潮、结块的水泥不得使用。
7.4.8 在高温喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时应查明产生的原因及时采取措施。
7.4.9 为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程必要时可以采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
7.4.10 旋喷桩施工水泥浆的搅拌宜在喷射前一小时以内搅拌。
8 施工检查内容 8.1 施工前检查 8.1.1 原材料的质量合格证及复验报告拌和用水的鉴定结果 8.1.2 浆液配合比是否合适工程实际土质条件 8.1.3 机械设备是否正常 在施工前应对高压旋喷设备、 地质钻机、 高压泥浆泵、水泵等作试机运行同时确保钻杆特别是多重钻杆 、钻头及导流器畅通无阻
8.1.4 施工前还应对地下障碍情况统一排查以保证钻进及喷射达到设计要求。
8.1.5 施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
9 8.2 施工中检查 8.2.1 钻杆的垂直度及钻头定位 8.2.2 水泥浆液配合比及材料称量 8.2.3 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等 8.2.4 喷射注浆时喷浆喷水、喷气的压力、注浆速度及注浆量 8.2.5 孔位处的冒浆状况 8.2.6 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度 8.2.7 施工记录是否完备施工记录应在每提升 1m 或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
8.3 施工后检查 施工后主要对加固土体进行检查包括固结土体的整体性及均匀性固结土体的有效直径固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置。
8.4 成桩质量检查
高压旋喷桩施工允许偏差项目
编号 1 项目内容 桩距 单位 ㎝ 允许偏差 〒10 检查方法和频率 尺量,检查桩数 3% 喷浆前检查钻杆长度,28d 后钻孔取芯 3% 检查桩数 3% 检查桩数 3% 查施工记录 钻芯取样 荷载试验 2 桩长 m 不小于设计 3 桩径 ㎝ % 不小于设计 <1.5 4 垂直度% 单桩喷浆量 桩体 28 天强度 复合地基承载力 5 % 不小于设计 ≥3.0 ≥120 6 Mpa 7 KPa 9.安全保证措施 9.1 建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度贯彻管...
篇三：单管高压旋喷桩施工方案
筑地基处理规范》（JGJ 79-2012）7.4
旋喷桩复合地基 7.4.1
旋喷桩复合地基处理应符合下列规定: 1、适用于处理淤泥、淤泥质土、黏性土(流塑、软塑和可塑)、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。对土中含有较多的大直径块石、大量植物根茎和高含量的有机质，以及地下水流速较大的工程，应根据现场试验结果确定其适应性。
2、旋喷桩施工，应根据工程需要和土质条件选用单管法、双管法和三管法;旋喷柱加固体形状可分为柱状、壁状、条状或块状。
3、在制定旋喷桩方案时，应搜集邻近建筑物和周边地下埋设物等资料。
4、旋喷桩方案确定后，应结合工程情况进行现场试验，确定施工参数及工艺。
7.4.2
旋喷桩加固体强度和直径，应通过现场试验确定。
7.4.3
旋喷桩复合地基承载力特征值和单桩竖向承载力特征值应通过现场静载荷试验确定。初步设计时，可按本规范式(7.1.5-2) 和式(7.1.5-3) 估算，其桩身材料强度尚应满足式(7.1.6-1)和式(7.1.6-2)要求。
7.4.4
旋喷桩复合地基的地基变形计算应符合本规范第7.1.7
条和第 7.1.8 条的规定。
7.4.5
当旋喷桩处理地基范围以下存在软弱下卧层时，应按现行国家标准(建筑地基基础设计规范》GB 50007 的有关规定进行软弱下卧层地基承载力验算。
7.4.6
旋旋桩复合地基宜在基础和桩顶之间设置褥垫层。褥垫层厚度宜为 150mm-300m,褥垫层材料可选用中砂、粗砂和级配砂石等，褥垫层最大粒径不宜大于 20mm。褥垫层的夯填度不应大于 0.9。
7.4.7
旋喷桩的平面布置可根据上部结构和基础特点确定，独立基础下的排数不应少于 4 根。
7.4.8
旋喷桩施工应符合下列规定: 1、施工前，应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核旋喷桩的设计孔位。
2、旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求，通过试验或根据工程经验确定。单管法、双管法高压水泥浆和三管法高压水的压力应大于 20MPa，流量应大于 30L/min,气流压力宜大于 0.7MPa,提升速度宜为 0.1 m/ min-0.2m/min。
3、旋喷注浆，宜采用强度等级为 42.5 级的普通硅酸盐水泥，可根据需要加人适量的外加剂及掺合料。外加剂和掺合料的用量，应通过试验确定。
4、水泥浆液的水灰比宜为 0.8-1.2。
5、旋喷桩的施工工序为:机具就位、贯人喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。
6、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m。钻孔位置的允许偏差应为土 50mm,垂直度允许偏差应为士 1%。
7、当喷射注浆管贯人土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆，在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于 100mm。
8、对需要局部扩大加周范围或提高强度的部位，可采用复喷措施。
9、在旋喷注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，应在明原因并及时采取措施。
10、旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
11、施工中应做好废泥浆处理，及时将废泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。
12、施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。7.4.9
旋喷桩质量检验应符合下列规定: 1、旋喷桩可根据工程要求和当地经验采用开挖检查、钻孔
取芯、标准贯入试验、动力触探和静载荷试验等方法进行检验。
2、检验点布置应符合下列规定: 1) 有代表性的桩位。
2) 施工中出现异常情况的部位。
3) 地基情况复杂，可能对旋喷桩质量产生影响的部位。
3、成桩质量检验点的数量不少于施工孔数的 2%，并不应少于 6 点。
4、承载力检验宜在成桩 28d 后进行。
7.4.10
竣工验收时，旋喷桩复合地基承载力检验应采用复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。检验数量不得少于总桩数的 1%，且每个单体工程复合地基静载荷试验的数量不得少于 3台。
篇四：单管高压旋喷桩施工方案
一． 编制说明 ................................................................................................................................................ 5 1. 1. 编制目的 ........................................................................................................................................ 5 1. 2. 编制依据 ........................................................................................................................................ 5 二． 工程概况及设计参数 ............................................................................................................................ 6 2. 1 工程概述 ......................................................................................................................................... 6 2. 2. 设计参数 ........................................................................................................................................ 8 三. 试验地点 .................................................................................................................................................. 8 四. 试验时间 .................................................................................................................................................. 9 五. 试验目的 .................................................................................................................................................. 9 六. 试验总体方案 .......................................................................................................................................... 9 七、 施工准备 ................................................................................................................................................ 9 7. 1 施工人员配备 ................................................................................................................................. 9 7. 2 技术准备 .......................................................................................................................................10 7. 3 施工机具计划 ...............................................................................................................................11 7. 4 材料进场计划 ...............................................................................................................................11 八. 工艺原理 ................................................................................................................................................11 九.施 工 技 术 要 求 及 施 工 工 艺 .........................................................................................................12 9. 1 各项准备 .......................................................................................................................................12 9. 2 测量放线 .......................................................................................................................................12 9. 3 施工工艺流程 ...............................................................................................................................12 9. 4 试验参数 .......................................................................................................................................13 9. 5 应力释放孔布置及施工 ...............................................................................................................14 9. 6 试桩步骤 .......................................................................................................................................16 十. 质量控制 ................................................................................................................................................ 17 1、 变形监测 ........................................................................................................................................ 17 2、 控制要点 ........................................................................................................................................18 3、 质量检验 ........................................................................................................................................19 十一、 安全保证措施、 应急预案 ..............................................................................................................19 1、 邻近既有线安全防护措施 ............................................................................................................19 十二、 应急预案 ..........................................................................................................................................22 12. 1 应急组织机构 .............................................................................................................................22 12. 2 应急小组人员分工 .....................................................................................................................22 12. 3 应急联系 .....................................................................................................................................22 12. 4 应急救援材料、 机械及人员 .....................................................................................................23 12. 5 应急预案 .....................................................................................................................................24 12. 5. 1 挖断管线应急预案 .................................................................................................................24 12. 5. 2 线路变形应急预案 .................................................................................................................24 12. 6 事故处理 ..................................................................................................................................... 26 十三、 文明施工 .......................................................................................................................................... 27 13. 1 文明施工目标 ............................................................................................................................. 27 13. 2 文明施工保证体系 ..................................................................................................................... 27 13. 3 文明施工管理组织机构 ............................................................................................................. 27 13. 4 文明施工管理制度 .....................................................................................................................29
十四、 试桩检验 ..........................................................................................................................................30 十五、 试验安全总结 ..................................................................................................................................30 表 1.高压旋喷桩施工记录............................................................................................................................ 1
高压旋喷桩工艺性试验施工方案 一． 编制说明 1. 1. 编制目的 根据设计图纸要求， 结合连盐铁路Ⅰ 标段管段内地质情况， 我标段高压旋喷桩拟采用湿法施工。
通过试桩确定我部高压旋喷桩水泥掺入比、 钻进速度、 提升速度、 单位时间水泥浆喷入量、 钻机型号、 高压泵型号、 成桩时间等施工工艺参数， 为后期高压旋喷桩施工提供指导。
1. 2. 编制依据 1. 1. 1 现行国家、 铁路总公司、 江苏省颁布的相关政策法规、 技术规范、 施工规范、质量验收标准及其它有关文件资料；
1. 1. 2 新建铁路连云港至盐城线站前工程路基工程施工图；
1. 1. 3 施工中应遵守的规范、 规章、 制度等 （1）《铁路安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第 639 号）
（2）《铁路技术管理规程》（铁道部令第 90 号）
（3）《铁路工务安全规则》（铁运[2006]177 号）
（4）《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运[2012]280 号文）
（5）《关于公布〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉 的通知》（上铁运发[2012]586 号）
（6）
徐州枢纽指挥部关于印发《徐州枢纽指挥部大型施工机械安全管理办法》 的通知(徐建指安函〔2013〕 178 号)
（7）《上海铁路局营业线施工、 检修作业驻站安全防护办法》（上铁师发[2014]299号）
（8）《上海铁路局电气化铁路安全实施细则》（上铁安发〔2006〕 16 号）
（9）《电气化铁路有关人员电气安全规则》（铁运[2013]60 号）
（10）上海铁路局供电处关于公布 《供电系统邻近营业线施工安全管理补充规定 （试行）》 的通知（供电函[2014]91 号文）
（11）
施工规范及标准：
《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）
《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）
《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008）
《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）
《改建铁路工程测量规范》（TB10105-2009）
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
1. 1. 4 工地现场调查、 采集、 咨询所获取的资料， 类似工程的施工经验。
二． 工程概况及设计参数 2. 1 工程概述 新建连盐铁路连云港辖内高压旋喷桩邻近营业线施工主要包括连盐左线相对于陇海铁路 K31+517. 65-K33+080 段， 连盐右线相对于陇海铁路 K30+430-K33+080。
邻近营业线施工相对于盐东线里程为 K27+570—K29+600。
累计 4212. 4 米。
包括路基、 新建（接长）
桥涵软基处理等。
具有工点分散， 施工持续时间长， 机械移动频繁等特点。
路基清表要防止发生挖断缆线事故、 确保营业线路基稳定。
2. 1. 1 邻近营业线高压旋喷桩工程概况 区段 1：
连盐正线左线路基工程 高压旋喷桩施工范围起讫里程：
K31+517. 65-K33+080， 工点全长 1562. 35m。
K31+500-K33+090（陇海线里程）
段地基采用 3～5 排双高压旋喷桩， 桩径 0. 5m、 桩长 8. 5～15m、 间距为 1. 5m， 正三角形形布置； 桩顶铺设 0. 5m 碎石垫层加一层双向经编土工格栅， 土工格栅每侧回折 3m， 抗拉强度不小于 200KN/m， 延伸率不大于 10%。
区段 2：
连盐正线右线路基工程 高压旋喷桩施工范围起讫里程：
K30+429. 94-K33+080， 工点全长 2650. 06m 。
K30+420-K33+090（陇海线里程）
段地基采用 3～5 排双高压旋喷桩， 桩径 0. 5m、 桩长 8. 5～15m、 间距为 1. 5m， 正三角形布置； 桩顶铺设 0. 5m 厚碎石垫层加一层双向经编土工格栅， 土工格栅抗拉强度不小于 200KN/m， 延伸率不大于 10%。
2. 1. 2 邻近营业线工点统计及施工类别划分 根据上铁运发[2012]586 号《关于公布〈上海铁路局营业线施工安全管理实施细则〉的通知》第 46 条、第 47 条及规定， 本标段邻近营业线施工点及施工类别划分见下表 2. 1-1《邻近营业线工点统计及施工类别划分表》。
...
篇五：单管高压旋喷桩施工方案
湖南水利水电)2014 年第 2 期 煳黼 哪 蝴 李锦奎 ( 福建 省 惠安县 惠女 水库 管理 局 泉 州市 362100 ) 【 摘工 艺要求 、 施工参数 以及施 ． z-~ L 场质 量管理的注意事项。
【 关键词】
关峰水库 除险加固
要】
文章结合惠安县美峰水库大坝除险加 固工程实例， 介绍了单管高压旋喷桩防渗墙的
单管高压旋喷桩 防渗墙 1工程概况及渗漏成因分析 惠安县美峰水库坝址以上集雨面积 3． 7 km ， 总 库容 204． 8 万 m ， 是一座 以农业灌溉为主， 结合防洪 供水等综合利用的小 ( I ) 型水库 ， 建于 1958 年。主 坝为粘土斜墙土石坝， 最大坝高 17 m， 坝顶长 170 1 TI；
副坝 与 主坝垂 直 相连 ， 也是 粘 土斜墙 土 石坝 ， 坝 顶长 150 I TI。防洪标准 为 30 年一遇设计 ， 300 年一遇校 核。
水库历经 5O余年运行 ， 存在主副坝湿坡严重 ， 渗 流不满足要求等问题 ， 经安全鉴定评定为三类坝 ， 需 进行 除 险加 固 。
土石坝建成蓄水后 ， 在水压力的作用下 ， 水流除 了沿着地基中的断层 带或岩溶地层向下渗漏外 ， 还 会沿着坝身土料 、 坝基土体和坝端两岸地基 中的孔 隙向下游渗漏 ， 造成坝身渗漏 、 坝基渗漏 或绕坝渗 漏 。
坝身渗漏 、 坝基渗漏和绕坝渗漏是通常会发生的 现象 ， 在大坝下游出现少量且稳定的渗流是正常 的。
但是 ， 过大 的渗流将对土坝安全造成危害。我们分 析 ，美 峰水 库主副坝渗漏严重 的成 因主要 有三个 方 面 ：
( 1) 大坝原施工质量问题。受当时施工条件的 制约 ， 可能存在填筑材料不合格 、 压实度不足 、 施工 质量 不 均匀 等 问题 。
(2) 运行时间长。大坝运行 了 50 余年 ， 存在防 渗体老化 、 防渗效果退化的问题 。
(3) 蚁穴树根破坏。由于坝坡上树木 、 杂草丛生，
蚁穴较多， 可能对粘土斜墙造成破坏 ， 影响防渗效果。
2参数 高压旋喷桩的施工技术要求和主要技术 美峰水库除险加固大坝工程部分 ，采用单管高 压旋喷防渗墙对全坝段进行防渗加 固，同时结合坝 坡局部翻砌 、 白蚁防治等进行处理的方案。
主坝钻孔 布设 沿 坝 顶桩 号 0+007． 5～ 0+162 ，主 坝左 右 坝 肩桩 号 0+000- 0+007． 5 ，以及 0+162- 0+170 各设 一 道粘 土防渗墙 ， 副坝坝顶桩号 0+000～ 0+150。
灌浆孔轴线 距 防 浪墙 2 m， 主 坝 布设 310 孔 ， 副 坝 布设 301 孔 ，
孔间距 0． 5 in， 分两序施工 ， 第一序孑 L距 1． 0 1 TI， 第二 序孔距 0． 5 m， 有效桩径不小于 0． 6 ITI， 桩间搭接长度 0． 1
I TI。如 图 1、 图 2 所 示 。
作者简介 ：
李锦奎( 1966一 ) ， 男 ， 大学本科 ， 水利水 电工程师 ， 主要从事水利工程管理工作 。
29
李锦奎 ， ， 单管高 库大坝除险加固工程中的应用 旋 ( 比例 l ：
1O0 ； 单位 ：
Cn1) 图 1旋喷桩平面布置图 十 堡 r姗m
P ‘
I " ~I i I／
"i 一／ 图 2旋 颐桩 捂 接 咬 合 不 慝 图 2 ． 1
施工 技术 要求 ( 1) 防渗墙轴线 ：
单管高压旋喷防渗墙轴线为 坝轴线 ， 结构形式为旋喷套接 ， 桩身穿过坝基以下 ≥
l m 。
(2) 浆材 ：
单管高压旋 喷防渗墙所用水泥为普 通硅酸盐水泥， 水泥强度等级不低于 P． 0． 42． 5。
水泥 应保持新鲜无受潮结块 ，水泥出库使用前应对其质 量进行鉴定 ，合格后方可使用。搅拌水泥浆所用的 水 ， 应符合《 混凝土用水标准))JGJ 63— 2006 的规定。
(3) 造孔 ：
用水平尺掌握机身， 垫稳垫牢垫平机 架 ， 控制孔位偏差不大于 5 em， 单管钻孔孔距 0． 5 m。
钻进过程应记录完整， 终孔要经值班技术人员及监理 工 程师签字认 可 ， 不得擅 自终孔 。
孑 L斜率不大于 1％。
孑 L 深大于 15m 时， 采用磨盘钻造孔， 每钻进(3- 5)m用测 斜仪测量一次 ， 发现斜孔率超过规定的， 应随时纠正。
钻孑 L的有效深度应超过设 计墙底深度 0． 3 m。
(4) 下注浆管 ：
当喷射管下到设计深度后 ， 将喷 嘴对准喷射方向， 不偏斜 。为防止喷嘴堵塞 ， 可采用 边低压送浆边下管的方法， 或采取临时加固措施 ， 如 包扎塑料布或胶布等。
3 0 (5) 浆液制备 ：
使用高速搅拌机时 ， 水泥浆的搅 拌时间不小于 30 S， 使用普通搅拌机时 ， 水泥浆的搅 拌时间不小于 90 S。水泥浆 自制备到用完的时间不 应 超过 4 h。
(6) 喷射浆液：
当喷射管下到设计深度后 ， 送入 合乎要求的浆液 ， 喷射 ( 1～ 3)r a in； 待注入的浆液冒出 后 ，按 预定 的提 升速度 自下而上 边 喷射边 转 动边 提 升， 至设计高程时停送浆液， 提出喷射管。喷射开始 后， 必须注意检查浆液的流量 、 压力以及提升速度等 参数是否符合设计要求 ， 并随时做好记录。
每孔喷射 结束后 ， 应及时向孔 内回灌 ， 保证桩密实。
(7) 钻孑 L取芯检查 ：
在成墙 28 d 后 ， 沿轴线布 设钻 机检 查点 进行 钻孔 取 试验 ， 并 取芯样 做 室 内试 验检 测抗 压强 度 、 渗透 系数 检查 利 用钻 孔做 注水 等物理力学指标。
2． 2单管高压旋喷桩 的主要技术参数 单管高压旋喷桩的主要技术参数见表 1。
表 1
单管高压 旋喷桩 的主要技术参数 主要技 术参数 单管高压泵( 单喷嘴 ) 孔 位 偏 差／ r a m 钻 孔 倾 斜 率， ％ 工作 压 力， MPa 输 浆 流 量／ L ·r a in 水 灰 比 浆液 比重儋-cm
喷管提升速度／ cm·r ain-‘ 旋 转速 度 ／ r ·r a in 水泥 用量／ kg·m 渗透 系数／ cm·8。
3 试桩过程 3． 1试 桩 的必要 性 每座水库大坝填筑的土质不尽相同，上而所述 的单管高压旋喷桩的技术参数只是个大概范围。因
此 ， 在施工前应进行试桩 ， 以确定具体的技术参数。
对于美峰水库大坝 ，设计要求试桩 的有效桩径必须 达 到 60 cm 以上 ， 抗 压 强 度应 大 于 2． 0 MPa， 渗 透 系 数应小于 5xlO
cnds。
3． 2试桩 成果 根据试桩要求 ， 201
1 年 7 月 8 口，分别在主坝 用 工作 压力 28 MPa、 32 MPa 、 34 MPa 试 桩 3 组 7 根 ，
∞
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李锦奎／ ／ 单管高 库大坝除险加固工程中的应用 在副坝用工作压力 30 MPa试桩 1组 2 根 ； 在试桩完 成 24 d 后开挖至( 1． 5～ 1． 7)ITI深度 ， 检测桩身质量及 桩径 。
其结果 ， 除工作压力 28 MPa这组外 ， 其余 3 组 桩身质量及桩径均符合设计要求。
试桩记录见表 2：
表 试桩记蒙 8 月 2 日召开有业主 、 质监 、 监理 、 施工单位参 加的试桩验桩现场会 ， 根据主、 副坝的土质差异 ， 确 定主坝灌浆压力≥31
MPa， 副坝灌浆压力 ≥30 MPa。
4施工管理中的注意事项 4． 1质量 控 制问题 保证高压喷射作业 的连续进行 ， 是保证 防渗墙 质量 的关 键所 在 。施 工 中应注 意 ：
( 1) 水泥浆液应进行严格的过滤 ， 防止喷嘴在 喷射作业时堵塞 ；
(2) 注浆设备应确保管路系统 的畅通和密封 ；
(3) 严密监视注浆压力 、 浆液 比重 、 旋喷转速 、
提升速度和耗浆量情况 ， 发现异常应及时处理 ；
( 4) 在接 、 卸 、 换管 时 ， 动作要迅速 ， 以防坍孔 和堵 塞 ；
( 5) 掌握返浆情况 ， 严把“ 冒浆”关 口。
4 ． 2偷 工减 料 问题 为防止偷工减料 ， 我们除了要求监理人员旁站到 位外， 还临时抽调 6 名基层水管职工分 3班值守旁站 ，
加强现场监督管理。具体的做法是 ：
( 1) 查水泥用量 ， 根据试桩成果 ， 本工程旋喷桩 每米长度的水泥用量为 4． 5 包左右(225 kg) ， 可通过 现场水泥用量情况来校核 ；
(2) 算单桩作业时间 ， 旋喷提升速度为 15 em ／
min， 可根据每根单桩的长度掌握喷射作业 的时间；
( 3) 不定时检查注浆压力 ， 抽测浆液比重。
施工 安全 问题 施工中应做好安全保护措施及采取必要 的防护 措施 。另外 ， 施工 中应采取措施保证放水涵洞的安 全。
具体做法是 ， 先测出放水涵洞具体位置及坝轴线 附近涵洞顶高程 ， 放水 涵洞上部旋 喷桩底距涵洞顶 1
1 1 3， 涵洞两侧旋喷桩距涵洞洞壁 1
m。放水涵洞处 旋喷桩钻孔施工时， 放慢钻进速度， 以防止破坏洞壁 。
4． 4环 境污 染 问题 要切实做好灌浆过程中废水 、废渣的回收外运 工作 ， 以免对库区周边造成污染。我们 的做法是 ， 将 废渣收集起来 ， 作为填料填进 防汛道路旁的深坑 ， 修 建了一个停车场， 既有效利用了废渣， 又减少了投资。
4 ． 35结语 美峰水库除险加固工程坝体防渗加 固分部工程 2011年 8 月 3 日开始 ， 10 月 10 日全部完成 ， 单管高 压旋喷桩共钻孑 L 6 563． 95 m， 单管高压灌浆 5 740． 85 m， 由于设计合理 、 施工质量管理严格 ， 通过钻孔取 芯试验和现场注水试验 ， 工程质量均满足设计要求。
1 年多来 的运行管理实践也证 明 ， 本工程防渗加 固 效果 良好。
( 收 稿 日期 ：
2014— 01— 20 ) 3 1
篇六：单管高压旋喷桩施工方案
旋喷桩加固地基原理高压旋喷桩加固地基原理
2010 年 01 月 20 日
1. 引言 高压喷射注浆法是在注浆法的基础上应用高压喷射技术而发展起来的一项新的地基加固方法。它是利用工程钻机钻孔作为导孔将带有特殊喷嘴的喷射管插入设计处理深度后用高压脉冲泵等高压发生装置使浆液或水以 2040 MPa 的高压流从喷嘴中喷出冲击切割土体。当能量大、速度快、呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时土粒便从土体上剥落下来。一部分细小的土粒被喷射的浆液所置换随着液流被带到土面上(俗称冒浆)。其余的土粒与浆液搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。待浆液凝固后便在土中形成一固结体固结体的形状与喷射流移动方向有关。
高压旋喷注浆法适用于处理淤泥、淤泥质粘土粘性土、粉土、黄土、砂土、人工填土等地基。当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的用机质时应根据现场试验结果确定其使用程度。
2. 旋喷桩加固技术的优点
1由于将水泥土与原地基软土就地搅拌混合因而可最大限度地利用原土
2对周围原有建筑的影响较小
3可按照不同的地基土的性质及工程设计要求合理选择设计比较灵活
4施工设备简单管理方便施工时无振动无污染可在密集的建筑群中进行施工而且料源广阔价格低廉
5土体加固后重度变化不大粘性土固结体比原状土轻约 10%但砂类土固结体可能比原状土重 10%左右基本上轻于或接近原状土的容量较小的产生附加沉降
6低透气透水性固结体内虽有一定的孔隙但这些孔隙并不贯通为封密型而且固结体有一层较致密的硬壳其渗透系数相当高具有一定的防渗功能
7固结强度高单桩承载力较高
8根据上部结构的需要可灵活采取垂直喷射或倾斜喷射或水平喷射使之形成柱状、壁状、块状等加固形式。
3. 水射流破土机理分析
3.1 影响水射流破土效果的因素。水气同轴喷射时高压水射流破碎土体的效果与水射流出口压力、喷射速度、喷嘴直径、喷嘴形状等因素有关与空气射流的速度、方向及流量大小等因素有关与被破碎土体的密度、颗粒大小及级配、抗剪强度等因素有关。
随着喷射压力增加有效喷射距离增大但喷射流的流量对水射流压力有较大影响。水射流出口速度增加所携带的能量增大破土效果提高。空气射流的速度越大高压水射流速度的衰减越小空气射流的流量增加水射流的扩散减小射流有效距离增大可取得较好的破土效果因而成桩直径增大。
3.2 水射流对土体的破坏作用。水射流破土效果随土介质的物理力学性质不同而变化。当喷射初始时被破坏土体处于三向受压状态在水射流冲击点表而土体被水射流冲压产生凹陷变形。
射流作用在土体表而时将产生两种作用力一是在距喷嘴较近处射流作用而积很小压力远远大于土体的自重应力因而在土体中少产生个剪切力一是在距喷嘴较远处射流压力不能使土体发生破坏但可压密土体并将部分射流液体挤入土体中因而在土体中产生个挤压力。对于无粘性土渗透作用占主导地位对于粘性土压密起主要作用。
当水射流移动进入土颗粒之间时土体因被切割而破坏。由于土质的不均匀性水射流首先进入大孔隙中产生侧向挤压力以裂隙为边界大块土体被冲刷下来翻滚到射流压力较小处而停止。因此该处射流压力较小土块不会再发生破坏这就是喷射桩体内存在块状土的原因。
4. 高压旋喷桩成桩机理
由于高压喷射流是高能高速集中和连续地作用于土体上压应力和冲蚀等多种因素总是同时密集在压应力区域内发生效应。因此喷射流具有冲击切割破坏土体并使浆液与土搅拌混合的功能。
单管喷射注浆使用浆液作为喷射流二重管喷射注浆也以浆液作为喷射流但在其外周裹着一圈空气流形成复合喷射流三重管喷射法注浆以水气为复合喷射流并注浆填空多重管喷射注浆的高压水射流把土冲空以浆液填充。以上四种注浆法所使用的浆液都随时间增长而逐渐凝固硬化。
固结体的形状与喷嘴移动的方向及持续喷射的时间有着密切的关系。当喷嘴一面旋转和提升时便形成圆柱状或异型圆柱状固结体当喷嘴一面喷射一面提升时便形成壁状固结体。
大砾石和腐硝土的旋喷固结机理有别于砂类土和粘性土。在大砾石中喷射流因砾石的体大量重不能切割颗粒或者使其移动和重新排列喷射流只能通过其空隙充满周围的空隙。鉴于喷嘴的旋转能使喷射流保持一定的方向性浆液向四周挤压其机理接近于所谓的渗透理论的机理因而形成圆柱形加固的地基。对于腐硝土层旋喷固结体的形状及它的性质受植物纤维的粗细长短含水量及土颗粒多少的影响很大。对纤维细短的腐硝土旋喷时完全和在粘性土中的旋喷机理相同。然而对纤维粗长且数量多的腐硝土旋喷时由于纤维质富有弹性切削是困难的。但由于其孔隙较多喷射流仍可穿过纤维体形成圆柱形固结体。但在纤维质多而密的部位浆液相对较少固结体的均匀性较差。
定喷时高压喷射灌浆的喷嘴不旋转只作水平的固定方向喷射喷嘴逐渐向上提升便在土中冲成一条沟槽并把浆液灌进槽中。从土体上冲落下来的土粒一部分随着水流与气流被带出地而其余的颗粒与浆液搅拌混合
最后形成个板状固结体。固结体在砂质土中有一部分渗透层但在粘性土则没有。
5. 旋喷浆液在土中的硬化机理
高压喷射所采用的硬化剂主要是水泥并在其中增添防治沉淀或加速凝固的外加剂。旋喷固结体是一种特殊的水泥——土骨架结构水泥土的水反应要比纯水泥浆复杂的多。
由于水泥土是一种空间不均匀材料在高压旋喷搅拌过程中水泥和土混合在一起土颗粒间被水泥浆所填满。水泥水化后在土颗粒的周围形成各种水化物的结晶它们不断生长特别是钙矾石的针状结晶很快的生长交织在一起形成空间的网络结构土体被分隔包围在这些水泥的骨架中。随着土体的不断被挤密自由水也不断减少甚至消失形成了一种特殊的水泥土骨架结构。固结体强度随时间增长的机理可分别从水泥的水化硬化作用、水泥-土空间结构的形成、以及水泥与土之间的长期物理化学变化等方面加以解释。水泥中四种基本矿物熟料分别与水发生化学反应生成一系列结晶随时间增长结晶过程不断趋于完整这些结晶是水泥石强度的主要来源。水泥的加入已从根本上改变了土体结构水泥包裹在土颗粒表面并把它们粘在一起形成整体。在短时间内土粒周围充满了水泥凝胶体。随时间增长水泥凝胶体结晶并逐渐充满土体的空隙土体与水泥形成特殊的水泥-土骨架结构土的强度也随之得以改善。水泥凝胶体的结晶过程是较缓慢的因此固结体的强度会在较长时间内持续增长。
由水泥的各种成分所生成的胶质膜逐渐发展连接成胶质体即表现为水泥的初凝状态随着水化过程的不断发展凝胶体吸收水分并不断扩大产生结晶体。结晶体与胶质体相互包围渗透并达到一种稳定状态这就是硬化的开始。水泥的水化过程是一个长久的过程水化作用不断的深入到水泥的微粒中直到水分完全被吸收胶质体凝固结晶充满为止。在这个过程中固结体的强度将不断提高。
6. 旋喷注浆法的可靠性
高压喷射注浆用高达 20~40MPa 压力其冲击破坏土体的能量十分巨人对粘性上和砂土都能冲切破坏。凡是高压水射流能冲动土粒的土都能进行高压喷射注浆加固只要按照正确的顺序施工、使用优质水泥等注浆材料和采用恰当喷射技术参数以及合理的设计即可获得优良的加固地基和防渗帷幕墙。
6.1 固结体的可靠性高。高压喷射注浆是以高压喷射流强力破坏土体有效破坏的距离较大待水泥浆与土粒硬化后即形成一个固结体。
固结体的直径(长度)受土层影响外表呈凸凹不规则状硬土的固结直径(长度)要小一些高压喷射注浆的整体性、均匀性都要高于一般的静压灌浆。此外固结体在良好的(对混凝土无侵蚀)环境中强度不断增加强度增加率延续至 10 年以上。经实测 10 年可增加 1.5 倍乃至更高。
因此只要在对混凝土无侵蚀的地下水和不受冻(即冻结温度不低于负200C)的条件下固结体的质量可靠可作为永久性地基和防渗帷幕。
6.2 高压喷射注浆构筑物的可靠性强高压喷射注浆构造的旋喷排桩、复合地基、地下防渗帷幕等形式的构筑物的质量较好。
6.2.1 旋喷排桩及防渗帷幕整体的连接质量优良旋喷排桩系由多个旋喷单桩连接而成防渗帷幕亦是由多个定喷、摆喷或旋喷的单体组成。它们不是同时喷成但是不存在新老连接不好的问题。防渗帷慕的稳定性较好。
因为高压喷射流的能量巨大只要新老固结体能相连接新固结体的喷射流能把老固结体表面冲击的非常干净硬化后新老固结体连为一体。
6.2.2 旋喷复合地基的质量有保证。
旋喷复合地基由多个不相连的旋喷桩组成。旋喷时其主体为有一定直径和体形的旋喷桩还有一部分连在旋喷桩外面的支体支体是因土的裂缝造成其数量、粗细(厚薄)和长短与土的裂隙状况及喷射技术参数有关。也就是说旋喷复合地基不但有旋喷桩在桩之间的土中还有若干支体固结体它们在一定程度上改善了桩间土的物理力学性能从而加大了复合地基的承载力减小了地基的沉降量。
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