摘 要：随着科技的不断发展，我国正在努力的实现智能化社会，而随着科技产品的不断增加、工业生产的自动化改变，电能成为越来越紧缺的一项资源。所以，为了满足社会对电能的需求，越来越多的发电厂被修建。但是发电的种类有很多，比如风力发电、火力发电、潮汐能发电等，而根据我国目前的情况看来，虽然我国煤炭资源丰富，而其他资源不是十分稳定，所以我国通常使用火力发电，我国的火力发电技术也是相对来说最为成熟、最为发达的一项技术。
关键词：火力发电场锅炉；经济运行；节能减排
前言
随着我国科学技术的不断发展，我们的社会也逐渐走向科技化、智能化。正是由于这一点，电能变得越来越重要。同时，在21世纪，人类所面临的三大问题分别是能源、环境和发展。并且，世界上的能源是有限的，所以我们必须对能源采用合理的利用方法，才能维持人类社会的可持续发展，并且能源的可持续发展还和我们国家的经济发展和环境发展息息相关。而从我国的国情角度出发，最适合我国发展的是火力发电厂，因此，我们必须要保证火力发电厂的安全性和可靠性，同时也要尽可能的减少环境的污染，并尽可能的提高煤炭等资源的利用率。
1 火力发电厂锅炉的构成简介
对于火力发电厂来说，锅炉是最基本的组成部分，可以说没有锅炉，就没有火力发电厂，因此，要想解决火力发电厂的经济运行就必须要对锅炉的基本构成有大概的了解，然后找到相应的解决办法。而锅炉一般是由本体部分和辅助设备两部分组成。锅炉的主体部分作为锅炉最重要的组成部分，也分为“锅”和“炉”两部分。其中“锅”的部分主要是吸收燃料所放出的热量，并将这些热量加热水并将水蒸气转成过热参数，相当于一个水汽系统。一般是由省煤器、下降管、联箱、水冷壁、过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成；对于“炉”的部分，主要是保证燃料可以在锅炉内有较好的燃烧状况，并放出热量供水汽系统一定的热量，一般是由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙、构架等结构所组成[1]。而对于锅炉的辅助部分，一般只起到对燃料的运输，给燃料通风等功能，所以，辅助设备一般是由送、引风机构成的通风设备、燃料的运输设备、制粉设备、去除煤炭残渣和飞扬的灰尘设备和燃料的脱硫设备等。
2 火力发电厂的各个系统简介
2.1 燃烧系统简介
所谓的燃烧系统，主要是通过对煤炭等燃料的燃烧所产生的热量去保证锅炉的正常运行和发电。所以，燃烧系统一般都是由燃料的运输设备、燃烧设备、烟气的排放设备和残渣、飞扬的灰尘的去除设备所组成。其工作程序一般是采用传输燃料的皮带将所需要的燃料传输到锅炉车间的煤斗之中，将煤斗中的煤炭通过磨煤机磨成颗粒比较细小的煤粉，并将周围的空气进行预热器的预热处理后，将处理过的煤粉与预热后的空气一起喷入到锅炉内进行充分的燃烧，最后，燃烧产生的烟气经过排烟系统排出，最后，将锅炉内煤炭燃烧所产生的热量由引风系统引出，送至下一个系统继续工作。
2.2 汽水系统简介
汽水系统与燃烧系统一样，都是火力发电厂中最重要的一部分，主要是由水处理系统、汽水循环系统和冷却水系统等系统组成。水汽系统的工作程序一般是，燃烧系统经过燃烧燃料所产生的热量送入水汽系统后，用这部分热量将水加热，并蒸发出一定的水蒸气[2]，但是通过这样的方法所产生的水蒸气的热量并不能满足火力发电厂的要求，所以需要对这些水蒸气进行进一步的加热，使其成为符合要求的过热蒸汽，然后将这些过热蒸汽通过相应的管道送入汽轮机中，使过热蒸汽在机械的运动下进行高速的运动，从而不断膨胀，一般汽轮机的旋转速度为3000r/min，并使这些膨胀的过热蒸汽不断的与汽轮机的轮子发生碰撞，以产生一定的动能去带动与汽轮机同轴连接的发电机，然后完成发电。
3 耗煤过高的原因分析
3.1 煤质差、产热量低
煤质是决定燃料产生热量多少的主要原因，而煤质不好就会对火力发电厂的效率产生很大的影响。煤质不好主要表现在煤炭所含的水分过大、煤炭的灰分过高、煤炭的挥发分低而导致的煤炭燃点过高、煤炭的颗粒度过大使之不易被充分燃烧等。如果煤炭的水分过大，那么燃烧后，就很容易在管道中发生堆积现象，从而堵塞煤管；如果煤炭的灰分过高，那么其燃烧后所产生的热量就会比正常的煤炭燃烧所放出的热量过低，从而降低了火力发电厂的工作效率；如果是由于煤炭的颗粒度过大，那么其燃烧就会不充分[3]，那么其产生的热量也会较低，从而影响了火力发电厂的工作效率。
3.2 锅炉给水温度不合格
一般来讲，以我厂660MW机组为例，要想满足火力发电厂的正常工作，给水温度290度左右，但是在实际的生产当中，这个温度是很难达到的。并且，锅炉的给水温度在火力发电厂的用煤量的计算中也是一个十分重要的参数。一般来说，造成给水温度达不到标准的原因主要是设备的运行参数没有达到要求的标准，从而导致设备不能正常工作、疏水器型号过于老旧，或者由于故障次数太多而导致修理次数过高，导致设备过度消耗、高压加热器出现问题，不能将水加热到指定的温度，从而导致换热率过低。
4 提高锅炉使用率措施
4.1 降低排烟温度，提高使用率
在火力发电厂中，锅炉的使用效率与锅炉在使用中的排烟温度有着密不可分的关系。一般来说，排烟温度与锅炉的使用率成正比。而造成锅炉排烟温度过高的原因主要有锅炉的尾部加热不均匀、锅炉的加热部位的清灰处理不彻底、不干净而导致了锅炉内部的烟灰堆积过多等。但是随着科技不断进步，相关的研究人员也对这些情况做出了相应的对策，比如对锅炉结构的改善、对锅炉使用守则的完善等，从而使锅炉在燃烧时可以处于一个比较稳定的状态，降低了排烟的温度而提高了锅炉的使用效率和火力发电厂的工作效率。
4.2 降低飞灰含碳量，提高使用率
对于火力发电厂来说，其主要工作原理是利用煤炭的燃烧所产生的热量去带动发电机的运行从而发电。但是由于煤炭的主要成分是碳元素，其燃烧后会产生一定的飞灰，但是，如果飞灰中的碳元素过高，那么煤炭在锅炉内燃烧的煤炭就会被阻碍，从而导致锅炉的使用率下降，其产生的热量也下降，一旦出现这样的情况，相关的工作者就会认为是煤炭煤燃烧尽了，然后就会大量的添加煤炭，从而使成本增加，锅炉的使用效率也下降。而为了解决这一问题，除了改善锅炉本身的结构之外，还需要对锅炉内的燃烧器进行改良，从而加快煤炭的燃烧，使其可以稳定工作，提高锅炉的使用效率。
5 结束语
随着我国科技的不断发展，我国也逐渐走向科技化、智能化社会，因此，电能成为一项十分重要的资源。虽然在科技的不断进步之下，出现了很多的发电方式，但是从我国的基本国情的角度考虑，最适合我国的发电方式为火力发电。但是我国在火力发电的起步比较晚，因此相关技术也不是十分的成熟，这样在我国进行火力发电的时候就会出现很多的问题，并导致其发电效率不高但是成本却过高的情况。实际生产中锅炉运行成本包括风机单耗、制粉系统单耗、脱硝系统出口氮氧化物含量、炉膛二次风压力、燃油使用率、排烟热损失、不同煤种掺烧、入炉煤的热差值等，相关工作人员必须将这些问题解决，并提出合理、具有针对性的解决方案，从而改善我国火力发电的运行现状，更好的造福于百姓。
参考文献
[1]房旭.辽宁火力发电厂运营模式优化研究[D].长春：吉林大学，2013.
[2]肖波.2×660MW火力发电工程节能评价研究[D].长沙：长沙理工大学，2013.
[3]陈强，周晓庆，陈建锋.火力发电厂电气节能降耗的问题与技术措施[J].硅谷，2013.
