主任宋文久分析指出：“他们走到今天很重要的一点原因是没有找到合理定位，盲目降价抢份额，破坏市场秩序不说，也导致自身的溃败。”
“我国机床产业首先需要做到的，依然是整体质量的提升，这是行业长久发展的根基。”宋文久再三强调，五轴代表水平，而稳定性的整体性提升，才是行业的真正进步，也是改善我国机床在全球产业格局中备受鄙视和质疑的根本。
工艺为用户破局
卢秉恒介绍，04专项执行过程中，航空航天及汽车企业都说，机床企业只管自己造机床，不懂用户工艺。设备拉到现场，因为对工艺不适应，往往要调试大半年。“实际上，我们的机床不是大的方面不好用，而是小的地方不好用。”他曾经到一个航天企业考察，用的国产龙门铣床，客户说用得很好，又反问为什么不造两个工作台，他们的工件很大，一个工作台加工，一个工作台安装。这样一来，工作效率就能提高一倍。“说到底，还是机床企业不了解客户工艺。”
“客户说好才是真的好，我们早晚要面临市场的竞争。”中国机床工具工业协会秘书长王黎明特别指出，数控系统产业化的推进，需要企业一步一步扎扎实实地走。机床行业是个性化服务特别强的行业，数控系统发展必须要以用户需求为牵引。而与客户工艺结合，做好最后一公里攻坚，已经成为行业共识。事实上，04专项的一些技术突破，本身就是与机床厂商或用户紧密联动的结果。
2007年，大连光洋旗下的科德数控在04专项的支持下，将其研制的首台KDW-4200FH提供给无锡透平叶片有限公司（简称无锡叶片），共同研究开发汽轮机叶片加工工艺，并由用户牵头以“透平机械叶片制造应用国产高档数控机床示范工程”课题申报国家重大专项获批。开始时，科德数控的机床状况频出，在接下来的10年，该公司死磕用户工艺，先后研制出4代产品，完成了KTurboM3000五轴卧式叶片铣削加工中心的开发研制，这是目前世界上可加工最大叶片的专用设备，其加工精度、表面粗糙度及可靠性均达到进口设备同等水平。
现在当被问起科德数控的设备使用效果如何时，无锡叶片会简短回答俩字“好用”。与用户（工艺）紧密结合，无疑是大连光洋收获的最具价值的经验。光洋与用户之间的关系，也从单纯的交易、买卖关系，转变为双方“共同创新、共同提升、共同受益”的战略合作关系。而这种意识，不仅帮助光洋迅速建立了产品改进和升级的良性循环，还推动其技术观念不断深化，最终形成了“凡是五轴数控系统，本质上都是专用机床”的认识。
同样，在陈吉红看来，做得好的机床或数控系统都是和用户工艺、机床厂商紧密结合的。“04专项的项目，已经充分证明这一点。华中数控这几年取得很大进步，就是在巧干上下了功夫。”陈吉红眼里的“巧干”，就是离用户更近一些，多听听他们的吐槽，将研发与工艺紧密结合。
他给记者讲了一个故事。2010年时候，华中8型数控系统率先应用在东方汽轮机有限公司的德阳新工厂。尽管原东汽总机械师王志明坚定支持使用国产系统，但这并不足以取信于人，真正吸引东汽决定应用的，是集合了工艺包的华数的编程软件，东汽甚至决定要买断这一软件。
从用户需求出发，围绕工艺突破，华中数控确立了“深度融合、联合攻关、协同创新”的发展理念，向机床企业开放“华中8型”软硬件开发平台，支持宝鸡机床等客户集成自己的特殊工艺和控制要求，開发具有自身特色的数控系统，开创了国产数控系统和国产数控机床协同创新的全新发展模式。
