一、我国油脂油料生产及供应情况
（一）我国油料生产情况
为满足国民经济发展和人民生活水平不断提高的需要，国家高度重视发展油脂油料生产，以保证我国油脂油料安全，促进我国油脂油料生产的不断提高。据国家统计局数据，2012年，我国大豆产量1301.09万吨，花生产量1669.16万吨，油菜籽产量1400.73万吨，芝麻产量63.94万吨，葵花籽产量232.27万吨。
（二）我国油脂油料进出口情况
随着人民生活水平不断提高，对我国食用油供应提出了更高的要求。因此，我国在提高国内油脂油料供应水平的同时，也适当的增加了油脂油料的进口量，以满足国内食用油日益增长的需求。海关统计数据显示，2012年，我国进口大豆5838万吨，比2011年增加588万吨；进口油菜籽284万吨，比2011年增加158万吨；进口食用植物油845万吨（其中进口棕榈油593万吨），比2011年增加188万吨。2013年，我国累计进口大豆6337.52万吨，增幅为8.55%；累计进口豆油115.76万吨，较2012年减少68.3万吨，减幅为36.61%。
（三）我国食用植物油人均消费情况
我国食用植物油行业快速发展的强劲动力来源于我国居民持续上升的消费量。据统计，我国居民食用油的人均年消费量已由1996年的7.7公斤上升到2011年的20.5公斤，已经达到世界人均20公斤的水平，并有持续上升的趋势。
二、我国油脂油料深加工领域基本现状
油脂油料深加工是我国油脂产业的重要环节，我国非常重视油脂油料深加工产业的发展。
（一）油料加工能力巨大
中国不仅是人口大国，同时也是一个油脂油料生产、消费和加工大国。我国油脂加工企业遍及全国各地，加工能力巨大。2012年，我国油料处理能力1.61亿吨，精炼能力5101万吨，入统企业食用油总产量为2685万吨。
（二）我国食用油加工企业逐渐规模化
根据国家粮食局和中国粮食行业协会提供的统计数据及有关资料，2012年，我国入统的食用油加工企业1734个。其中，日处理油料1000吨以上的企业176个，年处理油料9736万吨，约占总处理能力的60.5%；日处理油料400～1000吨的企业192个，年处理油料2483万吨，约占总处理能力的15.4%；日处理油料200～400吨的企业386个，年处理油料2433万吨，约占总处理能力的15.1%；日处理油料100～200吨的企业316个，年处理油料983万吨，约占总处理能力的6.1%；日处理油料100吨以下的企业664个，年处理油料441万吨，约占总处理能力的2.7%。日处理油料1000吨以上的企业占入统企业数量的10.1%，产能却占60.5%，企业规模大型化成为发展趋势，这得益于食用植物油加工设备的大型化、连续化。
（三）油料加工设备大型化、系列化
我国油脂加工设备主要包括了大豆、油菜籽、花生、棉籽、葵花籽、米糠、玉米胚芽等各种不同油料作物收获后的干燥、清理、分选、储藏、输送、预处理、预榨、浸出、精炼、包装以及副产品精深加工等全过程的各个单元操作所需的各种专用和通用设备。经过多年发展，我国已经具备生产日处理能力达上千吨的连续生产线的各项单机设备的能力。随着油脂油料加工行业不断向大型化、规模化、先进化方向发展，我国油脂加工设备已经实现了大型化、系列化，技术水平也与国际接轨。
（四）油料加工单机设备技术先进
我国油脂加工关键单机的技术水平已经达到国际先进水平，可提供技术含量高、性能先进、质量可靠的单机产品，如大型油料挤压膨化机、立式和卧式叶片过滤机、碟式离心分离机、大型液压紧辊轧胚机、大型螺旋榨油机、大型连续油料预榨浸出成套设备以及大型连续油脂精炼成套设备。与国外进口设备相比，不仅技术水平高，而且售后服务及时到位，因此在国内市场上销量不断上升，且已远销国外多个国家。
（五）工程建设能力进一步增强
经过20多年发展，我国承接大型油脂加工厂的工程建设能力进一步增强，如具备建设预榨浸出5000t/d，油脂精炼1000t/d的综合加工能力生产线的全套国产化装备能力。同时，国内大型成套油脂工程公司的实力不断增强，完全具备各项能力完成各类型油脂加工企业的全部规划设计、设备制造和成套设备的组织、工程施工和生产调试以及人员培训等工作，为我国油脂加工行业的快速健康发展奠定了坚实的基础。
（六）自动化水平提高
随着我国劳动力成本的不断攀升以及食用油加工企业生产能力的快速提高，食用植物油加工行业的劳动密集型单元也面临着工人短缺，劳动效率低，工作环境和安全保障亟待提高等巨大压力。针对目前的现状，我国大型油料加工企业已逐步采用机械化代替部分人工操作，如成品油的码垛环节，可采用智能化的码垛机器人系统替代传统人工码垛，不但生产效率成倍增加，而且随着码垛机器人智能化水平不断提高，已经可以适应多种工况条件，产品形状及垛形要求。随着社会生产力水平的不断发展和劳动力成本的持续增加，在油料加工行业的劳动力密集型的单元，智能机械人替代人工已成发展趋势。
（七）油料品种多样化，特种油料发展迅速
随着我国油脂需求量的不断增加以及我国油料深加工行业的不断发展，我国可加工的油料品种不断丰富，除传统八大油料外，特种油料的种植和发展非常迅速，出现了特种油料百花齐放的良好发展势头，为提高我国油脂自给率，保障油脂安全具有重要意义，这也对我国油料加工设备的性能提出了更高的要求。
同时，随着核桃油、橄榄油、亚麻籽油、葡萄籽油等小品种油料的快速发展，针对我国特种油脂油料的加工装备也在不断发展和完善。
（八）油料蛋白利用技术不断发展，提高资源综合利用价值
近年来，我国食用油加工行业中油料饼粕得到了更为有效的利用。油料饼粕富含蛋白质，在我国蛋白质供应不足的情况下，如何加强油料饼粕中蛋白的利用引起越来越多的关注。目前，核桃蛋白、杏仁蛋白的利用技术已得到快速发展。随着蛋白质利用技术不断成熟，更多的油料蛋白利用技术将成为解决我国蛋白短缺的一个有效途径。
（九）推行节能减排，绿色生产技术
地球是我们赖以生存的家园，社会的发展要与环境的保护和谐共处，对此我国政府高度重视。植物油脂加工行业一直将节能减排作为发展的总要求，重点放在节电、节煤、节汽、节水等降耗上，减少废水、废汽、废渣、废物等产生和排放。在油料加工技术上，不断推行清洁生产新技术、新工艺、新装备，为实现节能减排，绿色生产企业增效不断努力。
三、我国油脂油料深加工领域先进技术
近年来，我国油脂油料加工领域发展迅速，不断与国际接轨，目前加工技术水平已达到国际先进水平，下面介绍几种油脂油料深加工领域的先进技术。
（一）产后高效干燥技术
产后高效干燥技术主要针对初清后的菜籽、大豆、茶籽等油料作物进行调制处理，使其物理性状更适合后续工艺处理。该调质设备或烘干设备可集烘干、缓苏、冷却于一体，上部为烘干段、中部为缓苏段、下部为冷却段，或多段交替设计。该种设备可一次完成油料烘干、缓苏、冷却等调质过程，并且可以多次循环工作直至物料达到质量要求。產后高效干燥技术的推广应用既有利于保证油料的原料品质，防止原料的霉变、污染及浪费，又可提供质量均匀的加工原料，简化生产工艺，为油料的后续加工及终端产品质量提供品质保障。
（二）油料挤压膨化技术
油料挤压膨化技术已广泛应用于大豆、菜籽、米糠等多种油料加工过程中，技术先进，装备成熟。油料的挤压膨化技术的原理是通过膨化机机腔里的高温、高压、高剪切力以及湿热作用，使油料细胞壁充分破坏，使细胞内的油脂释放，有害物质得到钝化，同时经过膨化可以获得疏松多孔而强度又高的挤压膨化物料，从而有益于后续的压榨或浸出的制油环节。
（三）逆流冷却干燥技术
逆流冷却干燥技术是通过采用热空气与物料的逆向运动形式，使物料自下而上逐渐冷却，并且运用进、卸料自动装置，可以明显降低劳动强度；同时摇摆式翻板卸料装置，卸料均匀流畅，且速度可调，适用于轧胚料、膨化料、浸出粕等物料的干燥和冷却。
（四）油脂脱臭干式冷冻真空技术
在油脂精炼工艺中的脱臭环节，目前采用的蒸汽喷射真空技术蒸汽消耗量大，据测算该设备消耗的蒸汽占整个精炼工段的60%，低挥发点的臭味组分随着冷凝液直接流入液封池，对厂区周边造成严重的大气污染。
油脂脱臭干式冷冻真空装置是采用配套制冷装置提供冷媒，在低温低压的干式冷冻器中将脱臭工艺蒸汽中可凝性汽体冻结捕集在换热面上，剩余少量未凝尾气采用真空泵进行抽除，从而达到维持系统真空的目的。因其具有的节能、降耗、无污染的优势得到了国内外的大力研究。
（五）低温脱溶技术
低温脱溶技术主要针对蒸脱机中高温（105～120℃）、长时（30～40min）易使粕的蛋白严重变性的问题，国内外研究出低温脱溶技术，即：闪蒸-真空低温脱溶和两级卧式低温脱溶两种，主要用于生产大豆、棉籽蛋白所需原料粕的加工。
（六）负压蒸发技术
该项工艺是利用在负压状态下，混合油沸点降低，从而降低了一蒸、二蒸或汽提的蒸发温度，实现蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸或二蒸的热源，加以充分有效利用，可大大降低蒸汽消耗、溶耗和提高毛油质量。
以上介绍的几种加工技术只是油脂深加工领域的冰山一角，我国油脂深加工装备及技术的研发能力已不断增强且与国际接轨，随着我国油脂油料加工行业的进一步发展，将为油脂油料深加工的装备制造业提供新的机遇和挑战。
四、展望
油脂油料供应关乎民生，我国非常重视油脂安全问题。我国油脂油料深加工行业在过去的几十年中发展迅速，并且将继续保持强劲的发展势头，加工技术及装备研发能力不断更新完善，并将以更加饱满的热情为我国的油脂油料加工行业的稳步前进保驾护航。
专家简介
相海，研究员，硕士生导师，现任中国农业机械化科学研究院油脂装备设计研究所所长，兼任中国粮油学会第六届理事会理事，中国粮油学会油脂分会副秘书长，中国粮油学会油脂分会专家办公室主任。长期从事油料、油脂加工技术及机械设备研发和市场开拓、新产品和新技术的应用推广工作。
