摘 要针对电厂汽轮机油清洁度下降问题，对影响汽轮机油质因素如设备制造、安装、轴封压力、运行参数等的分析，结合工程施工特点研究相应处理方法，提高了汽轮机油系统的清洁度。
关键词汽轮机 油系统 清洁度
Abstract: Focusing on the problem of the turbine cleanliness, this paper has a detail analysis on equipment manufacture, the installment, the axis seals the pressure, the movement parameter which affect the stem turbine oiliness with a combination of the corresponding processing method which is applied according to the project construction characteristic. As a result, supplies a method to enhanced the turbine oil system cleanliness.
Keyword: steam turbine; oil system; cleanliness
前 言
汽轮机油系统主要包括润滑油系统、发电机密封油系统、顶轴油系统和抗燃油系统。在汽轮机中起到润滑、冷却、调速和密封作用。油系统清洁度的高低将直接影响机组运行的可靠性和稳定性。
1.影响油系统的主要因素
1.1 制造工艺油系统设备在制造过程中，由于制造方法、质量控制等原因，在设备及管道内会残留一些铁屑、毛刺、油污、焊渣、油漆、氧化皮等杂物。这些杂质在油循环过程中会因油流不畅造成滞留在弯头、变径、堵头等部位，影响油系统的清洁度，更有甚至损害机械系统的光洁度，增加磨损力度。
1.2 安装质量设备安装前对油系统内部及管道应彻底仔细检查，安装过程中避免落入灰尘、杂物。在对管道进行清理时，应采取有效的防护措施，避免在清理后由于防护不及时造成二次污染。
1.3 运行参数过快地提高轴封压力值，达到机组真空值，会造成油质乳化，使油中水分增多，从而影响到机组运行。
1.4 检修质量油系统在检修期间应严格按照检修程序操作，确保内部清理彻底，必要的时侯需要用压缩空气吹净内部灰尘、锈渣。
2.控制措施
2.1 认真检查油箱各处开口、组件铅封及法兰连接部位。
2.2 在油箱易积存杂物的地方安置磁力棒组，用来吸附油中的金属杂物。利用停机期间取出磁力棒，清理吸附的杂物，清理干净后放回原处。
2.3 在油流死角区域加装排污阀，定期开阀进行排污。
2.4 利用大修期加大油系统油循环流量，冲洗油管路。
方法一：利用轴承外旁路冲洗，油不通过轴承座，在轴承进油管与回油管之间加装临时管路。
方法二：利用轴承内旁路冲洗，油只通过轴承座，不通过轴瓦。
方法三：在进油管上加装滤网，油通过轴瓦进行循环。
上述三种情况根据油中杂质及现场情况适当采用。当杂质较多时，宜采用方法一或方法二。
为了提高循环油系统中冲洗质量，可采取如下措施：①在冲洗过程中锤击、压缩空气冲击以及降低油温的措施，使附着于管壁上的焊渣、氧化皮、砂粒等杂物从管壁上脱落。
首先，用手锤敲打各冲洗管路焊口、弯头和变径部位，时长1小时，并从注油器处的临时管道注入压缩空气，使油管道振动。压缩空气压力高于冲洗油压0.049MPa（注意：控制压差，避免冲破临时滤网）。
其次，对各条油管路采用升降油温的方法，使附着在管壁的杂物通过热胀冷缩的原理与管壁分离。最好的控温方法为：利用1小时的时间将油温从30℃加热升高到80℃，保持恒温80℃1小时，再利用1小时时间将油温从30℃冷却降低至80℃。
3.防锈处理
一旦油系统中进水，要及时采取过滤或排污的方法除去水份，同时还要对金属内壁进行防锈处理。在运行汽轮机油中加入防锈剂。在我国多采用十二烯基丁二酸作为汽轮机油防锈剂，使用浓度剂量控制在0.02～0.03％之间。
4.防屑打磨
修整打磨焊口时，管口内要用干净的防火石棉团进行临时封闭，防止铁屑和砂粒进入管道内。焊接前用油面将管道内部粘净。所有焊口必须全部采用氩弧焊接，现场油管路在安装过程中禁止对下好料的油管路重新切割，防止二次污染管道。
5.注意事项
油系统设备制造厂家应安排专人进行过程监造，尤其在管路酸洗过程中严把质量关，并制定清洗后防锈措施。在机组安装过程中，油系统设备清洁度应达到国家质量检验及评定标准，焊接油须符合焊接工艺标准。机组检修期间尽量避免粉尘、焊渣、棉线等杂物混入设备中，对检修后的油系统先用压缩空气吹，再用面团粘。加强油质监督、定期排污、定期开启滤油机，保证汽轮机油清洁度。及时消除轴封、冷油器、水封等相关部件结合处的泄漏，避免进水。
参考文献
［1］顾永泉.机械密封实用技术.北京:机械工业出版社,2002。
［2］程建辉.机械端面密封计算技术.润滑与密封,2001。
［3］宋亚东.机械密封环温度场的研究.国外油田工程.1994。，
［4］宋鹏云.“零压差零泄漏”液体润滑螺旋槽机械密封性能的实验研究.流体机械. 2000。
