2014年12月1日，《环境标志产品技术要求印刷 第三部分∶凹版印刷》正式实施，预示着凹印行业正式进入绿色环保发展的攻坚阶段，一场实质性的绿色变革已经到来，也标志着凹版绿色印刷有了明确的准入门槛，使我国凹版绿色印刷认证有据可依。
作为国内最大的卷烟包装印刷企业之一，青岛黎马敦包装有限公司从1995年成立之初，就从国外引进了先进印刷设备及印刷技术，是一家以凹版印刷为主的包装印刷企业。作为实施绿色印刷标准的最终执行方，我公司通过多渠道获取绿色印刷知识，深入掌握标准内容，依据标准要求，加强自身环境管理体系和质量管理体系建设，并参与了两项绿色印刷新闻出版行业标准《绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第2部分∶凹版印刷》和《绿色印刷 产品合格判定准则 第2部分∶包装类印刷品》的制定工作。2015年3月，由中国印刷技术协会凹版印刷分会牵头，组织行业专家和评审专员组成审查小组，对我公司进行绿色印刷认证工作。通过材料审核、现场评估等环节的审查，我公司于2015年春节前顺利完成了第一次凹版绿色印刷认证工作，并作为国内首批14家取得凹版绿色印刷中国环境标志产品认证资格证书的凹版印刷企业之一，走在了绿色印刷道路的前列。获得绿色印刷认证的认可之后，我公司的企业形象有了全面提升，这也为我公司的投标工作等起到了很好的加分作用。这里，笔者将与大家分享我公司的凹版绿色印刷之路。
多方面入手确保凹版绿色印刷顺利实施
为全面实施凹版绿色印刷工作，我公司指派企管部门牵头组织，邀请绿色印刷十环标志产品认证的咨询机构现场指导，动员全员参与各种形式的内部培训，普及绿色印刷知识和相关标准要求。其中，重点组织了采购部、技术部、设备部、质控部和生产车间等主要相关部门进行对标和自查，从供应商选择、原材料采购、印刷工艺的改进和设备设施及工作环境的改造等方面均进行了更新和完善，取得了良好的效果。
1.原辅材料的选择和使用
源头治理是污染物控制的重要手段。对此，我公司对纸张、油墨、溶剂等原辅材料的供应商进行了严格管控，通过规范的采购渠道，选择符合标准的绿色原辅材料，如今我公司的原辅材料均已达到标准要求。
尤其值得一提的是，由于VOCs（有机挥发物）是凹版印刷的主要污染物，而在凹版印刷中，VOCs排放量最大的是凹印油墨以及稀释剂，因此，我公司在这两方面下足功夫，最终达到绿色印刷标准要求。
在稀释剂方面，我公司仅使用乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚作为稀释剂，完全符合绿色印刷要求。
在凹印油墨方面，我公司正在推行使用水性油墨，尽量从源头控制VOCs排放。我公司现分别在哈德门（软）条小盒、哈德门（精品）、泰山（哈德门）等主要产品上使用绿色环保水性油墨进行印刷，并且已全部使用水基上光油。水性油墨不使用有机溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚等），印刷过程中VOCs的排放减少，从而减少了对环境的危害，保障了员工的身体健康。
水性油墨由于受原材料的局限和特性影响，操作人员只有严格按规定的工艺要求加以控制，才能生产出高质量的产品。在使用过程中，我公司也总结出了不少经验。
2.印刷过程控制
伴随着印刷的进行，污染物的排放也在进行之中，对于凹印来说，VOCs的排放更是如此。对此，我公司主要通过加强生产现场的管理，尽量封闭墨槽及墨桶，并通过在部分使用溶剂型油墨的产品线上加装油墨降温系统（冰桶），通过降温循环使油墨温度由原来的28℃降到稳定的22℃，从而减少有机溶剂的挥发，减少生产现场的VOCs排放量。此后，我公司车间内的异味大大减少，同时印刷质量也有所提升，减少了干版、墨杠、墨线等印刷故障。
另外，我公司还使用了电子调墨中心进行集中供墨，提高了配墨效率，提高了剩余油墨的利用率，同时也减少了库存和浪费。
3.其他硬件设施的配备
我公司现使用的5台凹印机均为进口设备，有博斯特和小森尚邦两个品牌。这些设备均配备有精准的自动套印装置，并且安装有在线印张质量检测控制装置，能有效提高产品质量，减少浪费。
在生产区域，全部使用符合绿色印刷标准的节能灯管，虽然一次性投入比较多，但通过核算，一年半以后，我们在电费上的成本节省就能抵消灯管置换的前期投入。
我公司拥有德国黑仕曼溶剂清洗机和蒸馏提炼废溶剂蒸馏装置，回收的溶剂可再用于清洗印版、墨槽等，可节省费用并减少对环境的危害。
此外，我公司于2014年购进惠普Indigo 5600数字印刷机，并采用数字化印前制作流程和使用数字硬打样输出技术，提升打样效率和打样质量，减少浪费。
凹版绿色印刷 行在途中
虽然目前国内已经有一大批凹印企业开始在VOCs治理方面做出努力，然而，现实情况中依然存在的问题却不容我们忽视，资金和VOCs治理技术依然是印刷企业大刀阔斧进行VOCs治理的两大限制。
然而我们也欣喜地看到，国家及地方政府在VOCs治理方面的决心非常大，也给出了一些政策、资金上的支持和鼓励，这将使各印刷企业，特别是凹印企业的VOCs治理之路更加坚定。
在VOCs治理技术方面，末端治理是VOCs排放治理的重中之重。目前，我们对VOCs末端治理的方法主要有回收法、燃烧处理法两种。国内市场上针对VOCs末端治理的设备，不管是回收式还是燃烧式，都存在一定的缺陷，虽然我公司已经与几家提供有机废气治理技术的公司进行了交流并制定了几个方案，但在制定VOCs治理方案时遇到的难题仍有待解决。
（1）因生产产品不同，VOCs排放浓度差异大，造成VOCs末端治理设备运行成本高。
（2）生产任务不均衡，凹印机开机台数或产能不均衡，风量变化大，危废排放不稳定，造成VOCs末端治理设备运行成本高，或某时段功能达不到要求等现象。
（3）VOCs末端治理设备对安装场地的要求制约了方案的选择。
（4）回收法因采用多溶剂混合吸收废气，回收分离提纯后的提纯溶液仍不能达标。
（5）青岛市地方挥发性有机物排放标准目前还未明确。
大力发展绿色印刷，是未来印刷业的必然发展趋势，是生态和环保的需要，是行业做大做强的需要，是企业发展壮大的需要，是社会公众的需要，更是惠及子孙万代的需要。作为一个有责任感的印刷企业，我们要以一定的高度去认识，而在绿色印刷的推动下，未来的印刷业将会拥有更广阔的前景。
